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多片锯目前国内主要用于径级36cm以下木材的纵向锯剖，通过主轴隔套的厚度调整可以加工出不同厚度规格的板材，一次进给就能锯出多片板材。

多片锯采用的锯片刀头材质为硬质合金，在锯片的高速旋转下，加工出的板材表面不会像带锯一样带有毛丝，锯材规格标准，后序工序可以不需压刨而直接砂光，减掉压刨时的材料损耗。

因为多片锯少了带锯的繁琐解料程序，不需要要人工推动锯材前进，同时采用了自动送料系统，操作工只需负责放料和接料，在减小了工人的劳动强度的同时，多片锯的加工效率也比带锯提高了4倍左右。

机械行业的风险是可控的需要合适的流程及方法，建立完善的制度并落实。木工锯片作为木材行业经常使用的加工工具，因其告诉运转，常常因为工人的不当操作而对人造成伤害，给企业造成损失。那么到底如何才能减少和避免此类事故的发生呢？

对于锯片我们需要做个了解，锯片是由若干齿组成的，锯齿尖锐，齿数不缺，锯片完好是使用的基本要求，如果有缺齿则不得连续缺齿，且实用过程中如果锯板有裂纹则需终止使用，另锯片的末端一般厂家都会冲止裂孔，如无止裂孔则不能使用，特别是在多片锯上。

在保证锯片达到上述条件的前提下，我们才可以开机操作，正式锯木材前，需要保证锯片转速正常，而且木材不可以有抖动情况的发生，如遇坚硬的木节则需匀速给料。多片锯的送料系统是匀速送料，这方面可以避免。

多片锯的特性决定了木材的生产工艺相比带锯要短，基本上只需要经过3个步骤就能得到制造其他产品的锯材：截料_锯毛板_清边。

由于多片锯采用了电器控制系统，且送料、压料不需要手动操作完成，如配合机器人使用，易于实现机械化自动化。

多片锯每次加工出的板材厚度一致，如果采用了方木多片锯配合锯材，则成品的规格基本一致，简化了分选堆垛工作。